Hej tamo! Ja sam dobavljač u CNC preciznoj obradici. Danas želim razgovarati o izazovima s kojima se suočavamo kada je u pitanju CNC precizna obrada poroznih materijala. To je tema koja mi je bliska sa srcem, jer to je nešto s čime se redovito bavimo.
Porozni materijali su prilično jedinstveni. Imaju sve ove sitne rupe ili pore, što ih može učiniti pravom boli stroju. No, prije nego što se iskoristimo u izazovima, prvo shvatimo zašto se uopće gnjavimo s obradom poroznih materijala. Ti se materijali koriste u širokom rasponu industrija, od zrakoplovstva do automobila, pa čak i u medicinskim uređajima. Nude nekoliko sjajnih svojstava poput lagane, velike poroznosti i dobre propusnosti, koja su u mnogim aplikacijama super korisne.
Jedan od najvećih izazova s kojim se suočavamo je trošenje alata. Pore u materijalu mogu uzrokovati da alat za rezanje doživljava neravnomjerno trošenje. Kad alat udari u pora, odjednom može izgubiti kontakt s materijalom, a onda kad izlazi iz pora, mora se ponovo početi rezati. Ovaj konstantni početak - zaustavljanje akcije može dovesti do brzog trošenja rezanja. Na primjer, u aPrecizno CNC usluge obrade, ako obrađujemo porozni metal za zrakoplovnu komponentu, alat možda neće trajati onoliko dugo koliko bi mogao prilikom obrade čvrstog materijala. To znači da moramo češće mijenjati alate, što povećava troškove i zastoj procesa obrade.
Drugi je izazov kontrola čipova. U poroznim materijalima čips se može zaglaviti u porama. Kad alat za rezanje stvara čips tijekom postupka obrade, ovi čips mogu pasti u pore i ostati tamo. To može uzrokovati čitavu gomilu problema. Prvo, može utjecati na površinsku završnu obradu obrađenog dijela. Čipovi ostavljeni u porama mogu stvoriti grube točke, a to su ne - ne u preciznoj obradi. Drugo, može oštetiti i alat za rezanje. Ako alat udari u čip koji je zaglavljen u pora, to može prouzrokovati da se alat brže razbije ili barem zatamnjuje. Na primjer, kada radimoMesingani cnc okrenuti dijeloviIz poroznog mesinga, pravilna kontrola čipa postaje presudna za osiguranje kvalitete konačnog proizvoda.
Točnost dimenzije također je glavna glavobolja. Porozna priroda materijala može otežati postizanje željenih dimenzija. Pore mogu uzrokovati da se materijal deformira na neočekivane načine tijekom obrade. Kad se primijeni sila rezanja, materijal oko pora može se komprimirati ili proširiti, što dovodi do dimenzionalnih varijacija. To je posebno važno u industrijama u kojima su potrebne uske tolerancije, poput medicinske industrije. Na primjer, ako napravimo porozni plastični dio za medicinski uređaj, čak i mala dimenzionalna pogreška može dio učiniti neupotrebljivim. I u aCNC Proizvođač poljoprivrednih dijelova, potrebne su točne dimenzije kako bi se dijelovi pravilno uklopili u poljoprivredne strojeve.
Upravljanje rashladnom tekućinom još je jedno pitanje. U normalnoj obradi, rashladno sredstvo se koristi za podmazivanje alata za rezanje, smanjenje topline i ispiranje čipsa. Ali u poroznim materijalima rashladno sredstvo može prodirati u pore. To može dovesti do problema poput korozije materijala ako rashladno sredstvo nije kompatibilno. Također, ako se previše rashladne tekućine zarobi u porama, to može uzrokovati širenje materijala, što utječe na točnost dimenzije. Moramo biti vrlo oprezni u vezi s vrstom i količinom rashladne tekućine koju koristimo. Možda ćemo trebati koristiti posebna rashladna sredstva koja su dizajnirana za dobro funkcioniranje s poroznim materijalima i imati odgovarajuće metode za uklanjanje rashladne tekućine iz pore nakon obrade.
Na površinski integritet utječe i poroznost materijala. Pore mogu uzrokovati mikro -pukotine ili druge površinske nedostatke tijekom obrade. Ti nedostaci mogu smanjiti snagu i izdržljivost dijela. Na primjer, u primjeni s visokim naponom poput dijela u automobilskom motoru, površinski oštećenja mogu dovesti do preranog kvara. Moramo koristiti odgovarajuće obrade parametara i završne operacije kako bismo umanjili ove površinske nedostatke.
Kada je riječ o rukovanju poroznim materijalima, postoje i logistički izazovi. Ti su materijali često krhki u usporedbi s čvrstim materijalima. Oni se mogu lako slomiti ili puknuti tijekom rukovanja, učitavanja i istovara iz stroja. Moramo biti dodatno oprezni prilikom premještanja ovih dijelova kako bismo izbjegli bilo kakvu štetu.
Pa, kako se nositi s tim izazovima? Pa, koristimo napredne alate. Ovi premazi mogu smanjiti trenje između alata i materijala, što pomaže u smanjenju trošenja alata. Također optimiziramo parametre rezanja, poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja. Podešavanjem ovih parametara možemo poboljšati kontrolu čipa i smanjiti utjecaj na točnost dimenzije. Uz to, nakon obrade koristimo posebne postupke čišćenja za uklanjanje čipsa i rashladnog sredstva iz pora.
Zaključno, CNC precizna obrada poroznih materijala prepuna je izazova, ali s pravim tehnikama i stručnošću možemo ih prevladati. Ako ste na tržištu za visoko kvalitetno obrađene dijelove, bilo da je toPrecizno CNC usluge obrade,,Mesingani cnc okrenuti dijeloviili dijelovi iz aCNC Proizvođač poljoprivrednih dijelova, imamo znanje - kako isporučiti. Ako vas zanimaju naši proizvodi i usluge, slobodno se obratite raspravi o nabavi. Uvijek smo spremni raditi s vama kako bismo riješili vaše potrebe za obradom.
Reference
- "Obrada poroznih materijala: Izazovi i rješenja" - časopis za proizvodnju znanosti
- "Rezanje tehnologije alata za poroznu obradu materijala" - Međunarodni časopis za strojne alate i proizvodnju